一套完整的激光刀模在設(shè)計的過程中，要考慮到方方面面，技術(shù)人員在激光刀模設(shè)計過程中要考慮到這么四個要素：1、產(chǎn)品3D圖確認(rèn)后。2、首先要知道哪個部件要做刀模哪個不用做。3、要知道此產(chǎn)品表面處理是什么？如：噴油，電鍍。4、要知道產(chǎn)品要貼什么？

  在設(shè)計刀模之初，就需要特別的進(jìn)行五個方面的因素考量。

第一個；圖紙正反面： 3D轉(zhuǎn)工程圖時要注意投影殼子的方向是正面還是反面。

第二個；尺寸的把握：單邊間隙要放多少，前面說過的皮/保護(hù)膜/鋼片/表面工藝是噴油還是電鍍，有些殼子是不噴油也不電鍍的，還有不同的殼子都是有些差別的。

第三個：多個刀模排放在一起時，要注意節(jié)省用料，節(jié)約成本，一般兩個之間的間隔留2.0mm就可以了。

第四個：注意有按鍵的地方要放較大的間隔，因為人工貼時要有點讓位，貼得不是十分的準(zhǔn)確且按鍵要常使用間隔要大些 

第五個：側(cè)邊的刀模展開尺寸才是實際尺寸。

   在加工完成后，質(zhì)檢階段，激光刀模的常見檢測方法： 

（1）檢查外觀，拿到刀模的第一時間先看刀模的刀是否有生銹（剛開回來的刀模刀口不能有嚴(yán)重的生銹），板基是否完好，刀模各個部分是否完整！如下例圖16所示。

（2）把刀模拿到生產(chǎn)部的相關(guān)部門切一些樣品（皮或保護(hù)膜等等）出來，然后檢查切出來的產(chǎn)品總長總寬尺寸是否正確，核對圖紙尺寸。如例圖17所示。

（3）把皮貼在護(hù)套上檢測皮與護(hù)套之間的周邊的間隙是否OK，有些客人要求較嚴(yán)格，要求貼上去后的效果是緊配的不能有一點間隙。有時要求單邊有一點間隙大概0.1mm~0.2mm左右。

（4）刀模與刀模產(chǎn)品確認(rèn)OK后，要用油筆在刀模上簽寫驗收通過標(biāo)識。